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铝型材作为现代工业中必不可少的设备之一,被广泛使用,其尺寸也很重要,它们是衡量工业铝型材外观质量和尺寸精度的重要指标,铝型材的外观尺寸包括:横截面尺寸,型材平面间隙,扭曲,弯曲,圆角半径,变形程度等,其中不合格尺寸主要表现为扭曲,平面间隙,尺寸公差等,那么尺寸不合格的表现是什么。
1、扭曲现象通常发生在横截面非轴对称的轮廓上,可以是实心或空心轮廓,但阶段不同,在挤出开始时会发生一些扭曲,而在挤出开始时会发生一些扭曲,压制工作完成后,主要是指在型材的挤压过程中,当一部分合金的流速与另一部分的流速不同时,金属会沿纵轴扭曲。
其原因主要是由于铝合金在挤压过程中的流速不一致,当发生轻微扭曲时,可以通过稍后拉直消除,如果严重扭曲,将是不可能的,通过矫正对其进行了补救。
2、平面间隙将直尺放在轮廓的某个表面上,会出现向上凸起或向下凹陷的现象,标尺和轮廓无法完全连接,存在一定的间隙,称为平面间隙,这是导致这种现象的原因,现象的原因是模具设计不合理,工作带的长度不合格,导致金属在两个端面上的流动不均匀,或者矫直过程中操作不正确,上辊和下辊不正确匹配,这会导致间隙变平。
3、公差超出每个轮廓都有一个标准的尺寸公差,如果挤出轮廓的截面尺寸与给定工程图的尺寸相差太大,则称为尺寸过大的轮廓,工业铝型材在生产过程中将具有尺寸公差范围,包括截面宽度范围,扭转公差,纵向直线公差和水平直线公差以及角度公差范围,每个公差都有一个较大的允许偏差值。
受加工或测量工具的影响,铝型材的尺寸将与生产时的图纸标准不同,允许发生此错误,但是有一系列允许的更改,如果超过该值下限的上限,则所生产的铝型材将不合格,尺寸公差包括型材壁厚,角度,开口尺寸等,具体原因如下:
1模具使用时间过长,边角磨损严重,尺寸超出公差;
2挤压过程中温度升高过快,挤压速度不均匀,尺寸超出公差;