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工业铝型材，也称为工业铝型材，是通过将铝锭挤压通过模具而形成的横截面铝型材。由于其良好的物理和化学性质，它被广泛用于许多行业。工业铝型材是半成品，使用时通常先加工。那么工业铝型材的具体加工方法是什么？
挤出后，型材通常为每片6米，在使用过程中需要切割。除了常规的定制长度切割外，还可以对型材进行角度切割。可以根据用户需要剪切轮廓。
铝型材的穿孔也称为旋转。它是要在铝型材的表面上制造安装孔。由于工业铝型材都通过铝型材配件连接，因此螺栓和螺母经常用于配件中。这些安装过程孔用于安装螺栓和螺母。穿孔的类型很多，例如通孔，沉孔，盲孔和安装孔。不同的处理孔具有不同的功能。
铝型材攻丝也称为攻丝。简而言之，它是在型材的截面上冲孔并敲击螺纹，这意味着孔的内部具有螺纹花样，并且可以在不使用螺母的情况下直接拧紧螺栓。
工业铝型材的精加工通常使用CNC设备对型材进行精加工服务，包括槽铣，立铣和孔铣。这些加工方法需要专业的设备和仪器来操作。
铝型材的组装铝型材的安装是指加工型材的组装。由于某些用户无法自行安装，因此需要专业人员来组装大型设备的铝框架。提供各种铝型材加工产品的组装和交付，上门测量和安装，并提供铝型材框架的应用设计和施工。
