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山东鑫迈德数控设备有限公司
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1、调整断桥铝加工设备压紧气缸的位置
将断桥铝型材放到设备的工作台面上，两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧合适的位置，然后固定压紧气缸。
2、调整锯片进给速度
先以加工设备出厂的默认锯片进给速度试机，在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，增大或减少进给速度，就可获得所需要的进给速度。
3、调整锯削角度
断桥铝加工设备按上述各项调整完毕，检查符合规定后试运转30分钟。
4、调整设备90°角的切割
断桥铝加工设备出厂前均经调试并经检验合格，在此可直接锯切一铝合金型，材检验其90度角的锯切面是否符合要求，误差为±10′，如若不符合要求，可调整限位挡块上的螺栓，然后再重复锯切测量，使之满足要求，后注意要锁紧切割锯上的螺母。
5、调整设备45°角的切割
松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45度角到位后，锁紧把手，锯切型材后检查是否符合要求，如果不符合要求，可调整限位挡块上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求，然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。
6、调整型材切割长度
角度调整完毕后，应调整铝合金型材的切割长度，拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动至准确位置，刻度尺指示长度即铝合金型材短边的长度，切割完成后，如切割后型材的长度与要求长度有偏差，应进行微调，微调时，拧紧刹车可调手炳，转动微调手炳至要求尺寸。
